| 发布日期： 2022-02-15 字体：【大 中 小】 |
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湖北三环锻造公司围绕“中国制造2025”，以智能科技为引领，深化技改提能，推进传统制造业优化升级，实现了“生产换线”“机器换人”“设备换芯”，新年开足马力、加速生产。 在推进智能化改造过程中，位于襄阳谷城的湖北三环锻造公司投入7.2亿元，新建7条复杂锻件智能锻造线，4条转向节智能机加自动线，并在生产线中配置机器人、智能传感器、快速换模等设施，实现各单元信息系统纵横集成、互联互通，信息系统与智能装备深度融合。 湖北三环锻造公司模制车间主任左长兵介绍：“这个设备是在线三维立体扫描仪，也是三环锻造去年建成的最后一条智能化锻造线组成部分，通过它可以对所有锻模进行全方位立体的检测。过去人工检测需要3个小时，通过这个技术的运用，现在20分钟就完成了。并且数据还与应用系统相连，为后续产品质量的提升和工艺的改进提供支撑。” 通过实施技术改造，复杂锻件智能锻造线全流程的物流长度从1000米左右降到150米，实现了生产制造过程工艺优化、批量定制和质量追溯的智能化，树立了国内首个汽车复杂锻件全流程智能化制造标杆。 湖北三环锻造总经理助理赵海涛说：“项目实施后，我们生产线人数由11人减少到5人，在制品流转周期由5天缩短为1天。产品生产效率提高了36.4%，产品不良品率减少了12.6%，能源利用率提高了46.3%。” 技术改造促使湖北三环锻造公司步入发展的快车道，助力企业开拓国内国际市场，公司先后开发美国戴姆勒、荷兰达夫、美国美驰国际高端市场，并由原来只供毛胚产品，发展到现在批量供应成品，公司年产锻件27万吨，生产各种转向节500万件。2021年，公司产销规模创历史新高，仅出口戴姆勒转向节就达120万件，全年实现营业收入13.2亿元，同比增长7.4%。 赵海涛介绍：“开年以来，我们公司订单爆满，一月份完成销售1.03亿元，二月份国内国际订单纷至沓来，生产系统从初四开始恢复生产，我们有信心有能力完成2022年全年的经营目标，实现稳增长。” 记者：余运超 吕涛 来源：谷城县融媒体中心 责任编辑：杨守荣 / 编审：翟竞 |